Développement des emballages

Solutions individuelles
et sur mesure

Êtes-vous à la recherche d’un emballage de transport sur mesure ou d’une solution d’emballage individuel pour votre produit? Alors avec Söhner Kunststofftechnik, vous faites le bon choix. Depuis plus de 50 ans, nous misons sur le développement et la fabrication d’emballages en plastique précisément adaptés aux exigences spécifiques des clients concernant les processus de stockage et de transport. 

Lors du développement des emballages, nous ne considérons pas seulement le produit à emballer, nous prenons en compte tout le cycle logistique. Dans ce cadre, nous saisissons toutes les informations pertinentes. À côté des données de production, ces informations servent par ex. pour la manutention, le transport ou la technologie d’identification. Les aspects écologiques comme la recyclabilité et la préservation des ressources sont aussi toujours inclus dans le développement des emballages. Car nous ne souhaitons pas seulement remplir vos exigences, nous souhaitons vous offrir une solution idéale. Une solution d’emballage qui rend vos processus plus efficaces, plus économiques et plus durables

Conception

De l'idée au modèle 3D

Construction d'outils

Mettre rapidement vos idées en forme

Prototypage

Nids de motifs et prototypes

Pour transformer une bonne idée en un produit sur mesure, il faut de nombreuses années d'expérience, des connaissances techniques, les dernières technologies et, surtout, une interaction harmonieuse entre les différents domaines spécialisés. C'est pourquoi les chefs de projet et les ingénieurs de développement travaillent en étroite collaboration et élaborent avec vous le profil d'exigences de votre emballage. La sélection des plastiques appropriés ou les exigences techniques en termes de géométrie et de matériau du produit sont définies. Nous créons ensuite pour vous un croquis technique de la mise en page de l'emballage. Nous générons ces données avec des programmes de CAO modernes tels que Inventor, Catia V5, Siemens NX ou SolidWorks.

Nous vous conseillons avec plaisir. Nous allons également trouver la solution d'emballage adaptée à votre produit !

Entre autres, lors du conditionnement, nous respectons toutes les propriétés suivantes:

  • Protection produit optimale
  • Densité de conditionnement et exploitation du volume élevée
  • Manutention facile
  • Réduction maximale du volume
  • Réutilisation
  • Très bonne recyclabilité
  • Use le moins possible les matériaux

17

collaborateurs
travaillent quotidiennement avec des programmes de CAO modernes pour développer votre solution d'emballage.

Une pièce en plastique est toujours aussi bien faite que l'outil avec lequel elle a été fabriquée. Pour cette raison, nous disposons d’un service de construction d’outils interne qui est équipé de machines et de technologie CAO/CAM de pointe pour la fabrication d’outillage. Au total, six centres d'usinage à commande numérique sont disponibles, dans lesquels des outils en aluminium jusqu'à une taille de 3 000 x 2 000 mm et un poids de 2 tonnes peuvent être traités. Le grand avantage pour vous : En raison des courtes distances entre le service de conception et la fabrication des outils, les idées peuvent être mises en œuvre rapidement et des modifications peuvent être apportées à tout moment. Nos services dans le domaine de la fabrication d'outils vont de la production de prototypes et d'échantillons à la fabrication d'outils expérimentaux, de préséries et de séries pour le thermoformage et la préparation de toutes sortes de dispositifs et d'équipements d'exploitation.

3,0 m

correspond à la longueur maximale
d'un outil en aluminium dans notre atelier d'outillage.

Avant qu’une solution d’emballage ne soit produit en série sous la forme d’un porte-pièces, d’un récipient ou d’un autre emballage de transport, une équipe constituée d’un constructeur et d’un outilleur établit, sur base du modèle développé, un prototype ou un premier échantillon pour vous. Les modèles individuels peuvent être testés pour évaluer leur aptitude à l'usage quotidien et vérifier les exigences en matière de taille, de forme, de stabilité, de fonctionnalité et de manipulation. Les éventuels défauts ou défaillances existants peuvent être détectés et éliminés à un stade précoce, la durée de développement raccourci et les éventuels coûts consécutifs évités.

Phase 1 : Ébauche

Développement d’un modèle 2D/3D CAD à l’aide des dessins CAD du client ou d’un prototype du produit à emballer.

Phase 2 : Nid échantillon

Création d'un nid échantillon unique pour vérifier la géométrie du nid, entre autres à l'aide d'une imprimante 3D.

Phase 3 : Prototype / échantillon

Fabrication de l'outil de série et production d'un prototype/échantillon de série adéquat pour la production en série.

Phase 4 : Série

Si nécessaire retraitement de l'outil, puis lancement de la production en série.

Phase 5 : Documentation

Par exemple du porte-pièces avec des spécifications de tolérance pour l'automatisation.

99 %

Vos questions
peuvent être clarifiées avec un prototype ou un premier échantillon avant la production en série.

Développement des emballages et production

 

Pour un développement d’emballage idéal, la sélection du bon procédé de fabrication a son importance. Avec les thermoformés, le traitement des plaques alvéolaires (TPA) et l’impression 3D, nous disposons de trois procédés selon différentes épaisseurs. Selon les exigences individuelles et les propriétés définies de l’emballage, on peut avoir recours à une certaine technologie. Le TPA se prête donc bien à des emballages de transport légers, tandis que les porte-charges gros volume et les porte-pièces sont fabriqués en thermoformés. Profitez aussi de nos possibilités techniques et de notre expérience. Faites-vous conseiller par nous. 

Demandez maintenant votre développement d’emballages
Nous développons volontiers pour vous la solution d’emballage idéale en plastique.

 

De façon indépendante, si vous prévoyez le lancement d’un nouveau produit ou si vous voulez remplacer un emballage de transport existant, nous vous soutiendrons lors du développement des emballages et nous vous livrerons la solution d’emballage correspondant à vos exigences individuelles.

Formulaire de service

Service Formular

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Solutions d’emballage innovantes

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