Construction de prototype

Votre vision est notre préoccupation

Avant qu'un porte-pièces, un conteneur ou un autre emballage ne soit produit en série, une équipe composée d'un designer et d'un outilleur crée pour vous un prototype ou un premier échantillon sur la base du modèle 3D développé. Les modèles individuels peuvent être testés pour évaluer leur aptitude à l'usage quotidien et vérifier les exigences en matière de taille, de forme, de stabilité, de fonctionnalité et de manipulation. Les éventuels défauts ou défaillances existants peuvent être détectés et éliminés à un stade précoce, la durée de développement raccourci et les éventuels coûts consécutifs évités.

Caisses blanches sur fond gris clair

Phase 1 : Ébauche

Développement d'un modèle CAO 2D/3D basé sur les croquis CAO du client ou sur un prototype du produit à emballer. Pour cela, nous utilisons les logiciels suivants : Inventor, Catia V5, Siemens NX et SolidWorks.

Phase 2 : Nid échantillon

Création d'un nid échantillon unique pour vérifier la géométrie du nid, entre autres à l'aide d'une imprimante 3D.

Phase 3 : Prototype / échantillon

Fabrication de l'outil de série et production d'un prototype/échantillon de série adéquat pour la production en série.

Phase 4 : Série
(validation par le client)

Si nécessaire retraitement de l'outil, puis lancement de la production en série.

Phase 5 : Documentation

Par exemple du porte-pièces avec des spécifications de tolérance pour l'automatisation.

99 %

Vos questions
peuvent être clarifiées avec un prototype ou un premier échantillon avant la production en série.

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Solutions d’emballage innovantes

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