Historique

Fondation par
Günter Söhner

En tant que pionnier dans le thermoformage plastique, le fondateur de l'entreprise Günter Söhner s'est déjà fait relativement tôt une renommée dans l'industrie agro-alimentaire et de produits de consommation. Sous la devise « Aucun conditionnement ne nous résiste », de nombreuses solutions de conditionnement créatrices pour L’Oréal, Estée Lauder et de nombreux autres fabricants de produits cosmétiques de renom ont vu le jour. Parmi les clients de la première heure, on compta en plus aussi des entreprises comme Kodak, Maizena, Hirschmann, Hohner tec.

Expansion et entrée
dans les conditionnements industriels

Dans les années quatre-vingt, le développement constant et l'expansion, ainsi que l’utilisation de nouvelles technologies et machines a permis l'entrée dans le domaine des pièces techniques moulées et des conteneurs pour la mise à disposition des pièces et le transport de ces dernières dans l'environnement industriel. Les premiers porte-pièces ont été conçus et produits.

Avec la fille du fondateur de l’entreprise, Petra Söhner-Doll en 1987 et le gendre Dr Theo Toll en 1989, c'est la deuxième génération qui a repris le flambeau dans l'entreprise. Le développement produits se trouva dès lors sous la responsabilité de Theo Doll, qui apporta d’autres expériences et connaissances pour le développement de porte-pièces innovants dans l’entreprise grâce à ses activités de recherche à l’Université de Karlsruhe dans le domaine de la technique de calcul des processus et de la robotique. À partir de ce moment-là, des développements produits innovants permirent l’utilisation de porte-pièces en plastique au sein des processus automatisés et assistés par ordinateur.

Pionnier dans la technologie Twin-Sheet

Au début des années 90, Söhner a réussi la commercialisation du procédé de thermoformage Twin-Sheet développé aux États-Unis. Cette étape importante a fourni à notre entreprise une avance décisive dans le domaine de l’innovation. En effet, grâce à ce procédé, il devint possible de fabriquer des produits d’une rigidité nettement plus élevée, de formes et de coloris différents. En Allemagne, Söhner a été la première entreprise à utiliser la technologie Twin-Sheet pour la fabrication d'emballages plastiques.

Globalisation
et croissance

Les conteneurs gros volume « MegaPack », qui ont été conçus dans le cadre du procédé Twin-Sheet, ont conquis le trafic de marchandises mondiales dans l’industrie automobile. Les caisses-palettes pliables posent de nouveaux critères en termes d’optimisation de volume de transport et charges, ainsi que lors de leur utilisation par basses ou très hautes températures. Les structures en acier ainsi que les caisses grillagées onéreuses ont dès lors pu être remplacées par les conteneurs en plastique plus abordables. Aussi bien le poids à vide que la capacité de rangement des conteneurs ont pu pénétrer dans de nouvelles régions.

En conséquence à la croissance, la globalisation a été forcée. Des bureaux commerciaux ont été ouverts en Pologne, en France et en Italie, les activités commerciales sur le continent nord-américain ont été étendues. En 2006, la gamme de production a été élargie avec le rachat de l'entreprise Rico Pack, spécialiste du traitement de plaques alvéolaires PP. Söhner s'est alors retrouvée dans la situation lui permettant de combiner des emballages emboutis avec des éléments issus de plaques alvéolaires PP légères et de livrer des solutions d'emballage complexes tout-en-un.

Leader en Europe

Avec la poursuite de son développement vers une entreprise proposant une vaste gamme de produits, Söhner Kunststofftechnik fait aujourd’hui partie des fabricants leaders de systèmes d’emballage et de pièces techniques moulées par thermoformage en plastique. Nous faisons déjà face aux nouveaux défis de la logistique vers une industrie 4.0 et l’Internet des Objets, où machines et produits sont interconnectés et communiquent entre eux. Dans le cadre de projets, les premiers conteneurs gros volume et les palettes ont déjà été équipés comme « objets intelligents » avec des codes-barres ou des puces RFID. Dans le domaine de la gestion des conteneurs, nous proposons également déjà à nos clients des solutions intelligentes.