Impression 3D

Fabrication additive d’échantillons d’emballage, d’outils et de petites séries

L’impression 3D industrielle, également appelée fabrication additive, est un processus qui permet de transformer des modèles numériques en une pièce physique en trois dimensions en ajoutant des matériaux couche par couche. Cela diffère des procédés de fabrication conventionnels de traitement des plastiques, tels que le thermoformage ou le moulage par injection, en ce sens qu’aucun outil n’est nécessaire pour façonner le plastique. Au lieu de cela, la pièce à usiner est créée couche par couche sur une plate-forme de génération de l’imprimante. L’impression 3D offre donc certains avantages et constitue l’option idéale pour la réalisation d’emballages individuels d’échantillonset d’outils ainsi que pour la production de petites séries de supports de charge, de porte-pièces et de plateaux., Vous pouvez en savoir plus sur notre offre de services d’impression 3D ci-dessous.

Prototypage
rapide

Prototypes et nids d’échantillons en quelques jours

Outillage
rapide

Outil devenant rapidement fonctionnel

Fabrication
rapide

Produire de petites séries dans les plus brefs délais

Grâce au prototypage rapide, nous fabriquons chez Woehner Kunststofftechnik extrêmement rapidement des échantillons et des découpes partielles d'un emballage par le procédé FDM. Il en va de même pour le prototype d'un composant à emballer s'il n'existe pas sous forme physique. Grâce aux échantillons fabriqués par impression 3D, il est possible de détecter à temps les points problématiques de la géométrie et de vérifier la fonctionnalité, la manipulation et la capacité de charge d'un support de charge - également en combinaison avec un composant - dès le développement d'une maquette. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients. Vos souhaits de modification sont directement et facilement intégrés dans la suite du développement de votre emballage. Ce n'est qu'après le contrôle et la validation du modèle qu'un outil est créé pour le thermoformage. Nous minimisons ainsi le temps de développement et économisons les coûtsde développement dans un projet d'emballage.

Caractéristiques techniques de Prototypage rapide

Technologie d’impression 3D :FDM / FFF
Espace :jusqu’à 850 x 405 x 1396 mm
Tolérances :

0,5 mm dans les directions X/Y- et 0,2 mm dans la direction Z (standard)

0,1 mm dans les directions X/Y- et 0,05 mm dans la direction Z (haute résolution)

Matériau :ABS, PETG, PA, PLA, TPU, mousse TPU & beaucoup d'autres
Dimensions des échantillons :jusqu’à 2400 x 1200 mm
Période de production :à partir de 1 jour ouvrable

Chez Söhner Kunststofftechnik, nous utilisons l'outillage rapide en complément de la fabrication conventionnelle d'outils par enlèvement de copeaux en matériau plein (aluminium). L'impression 3D par le procédé FDM est particulièrement adaptée à la réalisation d'outils d'emboutissage et d'inserts d'outils jusqu'à une taille de 1200 x 1000 mm. La fabrication additive offre ici la possibilité unique d'intégrer des canaux de refroidissement internes proches du contour et des "buses à vide" directement dans les outils des supports de charge. Ainsi, il n'est plus nécessaire de procéder à un usinage ultérieur coûteux de l'outil. En même temps, la puissance de refroidissement s'améliore, car les canaux peuvent être intégrés dans n'importe quelle section, rayon et position. Votre valeur ajoutée : une fabrication rapide des outils, des temps de cycle réduits et une qualité élevée de l'emballage.

Caractéristiques techniques de l’outillage rapide

Technologie d’impression 3D :td>FDM / FFF
Espace :jusqu’à 850 x 405 x 1396 mm
Matériau :plastiques à haute température et renforcés de fibres
Dimensions de l’outil :jusqu’à 1200 x 1000 mm
Période de production :à partir de 2 jours ouvrables

 

L'impression 3D ne permet pas seulement de réaliser des pièces uniques comme des prototypes, des échantillons d'emballages ou des outils. Avec le procédé FDM, nous sommes également en mesure de fabriquer de petites séries d'emballages (avec de faibles quantités) de manière économique. En effet, contrairement au thermoformage, les coûts de production du Rapid Manufacturing ne sont pas liés à la fabrication des outils. La production s'effectue sans outillage, directement et par accumulation dans une imprimante 3D. Grâce à l'absence d'outillage, la production en petite série de supports de charge par impression 3D permet non seulement de gagner du temps, mais le procédé est également globalement plus efficace sur le plan énergétique et plus respectueux des ressources qu'une production en petite série par emboutissage. Il est possible de produire des porte-pièces et des plateaux par impression 3D dans des dimensions allant de 100 x 100 mm à 800 x 400 mm maximum.

Caractéristiques techniques de Fabrication rapide

Technologie d’impression 3D :FDM / FFF
Espace :jusqu’à 850 x 405 x 1396 mm

Tolérances :

0,5 mm dans le sens X/Y- et 0,2 mm dans le sens Z (standard)

0,1 mm dans les directions X/Y- et 0,05 mm dans la direction Z (haute résolution)

Matériau :ABS, PETG, PA, PLA, TPU, mousse TPU & beaucoup d'autres
Dimensions des plateaux :jusqu’à 800 x 400 mm
Période de production :à partir de 2-3 jours ouvrables (en fonction du nombre de pièces)

 


Du prototype à la production en série

Raccourcissez les temps. Minimisez les risques. Réduisez les coûts.

Avec le procédé FDM, nous utilisons une technologied’impression 3D de pointe pour faire progresser le développement d’emballages en plastique et produire des supports de charge en peu de temps. Nous vous fournissons déjà les premiers nids d’échantillons détaillés ou découpes partielles d’un emballage dans le développement de la mise en page. Cela vous permet de vérifier l’ajustement correct de votre pièce etd’effectuer des testsfonctionnels à l’aide d’un modèle de support de charge physique. Les sources d’erreur possibles sont détectées à un stade précoce et le risque de révisions de conception complexes et de modifications d’outils est minimisé. En outre, les coûts de production et de configuration des outils sont éliminés dans cette phase. Dans l’ensemble, le temps de développement et les coûts de développement peuvent être réduits jusqu’à 50 % avec l’impression 3D.

Développement d’emballages conventionnels

Livraison des données des composants Développement de la mise en pagePartage de mise en page Production d’échantillonsValidation

Développement d’emballages à l’aide de procédés d’impression 3D

Livraison de données 3DDéveloppement de la mise en pageModèleValidation

Principe de fonctionnement

Comment fonctionne la modélisation par dépôt en fusion ?

Modélisation par dépôt en fusion (FDM, allemand: couches en fusion) est un processus d’impression 3D dans lequel une pièce est construite couche par couche à partir de plastique fondu. Également connu sous le nom de fabrication de filaments fondus (FFF). À cette fin, le modèle 3D est d’abord décomposé en couches à l’aide d’un programme informatique. Une fois cette étape de préparation terminée, la pression réelle peut commencer. À partir d’une bobine, un fil de plastique (appelé filament) est introduit dans une tête d’extrusion, fondu et appliqué à travers une buse sur une plate-forme de bâtiment, où il refroidit et se solidifie. Lorsqu’une couche est terminée, la plate-forme se déplace vers le bas et le processus est répété. De cette façon, une image réelle d’un modèle numérique est créée couche par couche. Dans le processus FDM, des corps pleins et des corps creux peuvent être produits à partir de thermoplastiques tels que pla, ABS ou PETG. Par rapport à d’autres méthodes, cependant, les corps solides ne sont pas imprimés solidement, mais avec des structures de remplissage. Si l’objet comporte des éléments en surplomb, des structures de support et de support supplémentaires doivent être imprimées afin qu’elles ne se cassent pas.

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Il suffit de remplir le formulaire et de télécharger les données

La condition préalable à l’impression 3D est l’impression de données 3D imprimables. Veuillez télécharger les données ou un dessin de votre pièce dans le formulaire. Les formats de fichiers suivants conviennent : .stp, stl. La taille maximale du fichier est de 30 Mo. Alternativement, vous pouvez également nous envoyer votre pièce et nous créerons les données à l’aide d’un scanner 3D.

Impression 3D

Vous pouvez télécharger ici vos données 3D.
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