Impresión 3D

Fabricación aditiva de muestras de envases, útiles y pequeñas series

La impresión 3D industrial también conocida como fabricación aditiva, es un proceso por el cual los modelos digitales se convierten en una pieza de trabajo tridimensional física mediante capas de material. Difiere de los procesos de fabricación convencionales de procesamiento de plásticos, como el termoformado o el moldeo por inyección, en que no se requiere ningún útil para dar forma al plástico. En su lugar, la pieza de trabajo se crea capa por capa sobre una plataforma de la impresora. Con ello, la impresión 3D ofrece algunas ventajas y es la opción ideal para la realización de envases, individuales muestras de embalaje y útiles,así como para la producción de pequeñas series de portadores de carga, bandejas portapiezas y bandejas. Más abajo encontrará información sobre nuestra oferta de servicios de impresión 3D.

Prototipado
rápido

Prototipos y muestras de anidamientos en pocos días

Herramental rápido

Se convierte rápidamente en un útil funcional

Fabricación
rápida

Producir series pequeñas en el menor tiempo posible

Con la ayuda de la creación prototipado rápido, en Söhner Kunststofftechnik producimos nidos de muestras y recortes parciales de un envase en el proceso FDM con extrema rapidez. Lo mismo ocurre con el prototipo de un componente que se va a embalar si no está disponible en forma física. Las muestras impresas en 3D permiten identificar áreas problemáticas en la geometría en una fase temprana y comprobar la funcionalidad, la manipulación y la capacidad de carga de un portacargas -también en combinación con un componente- ya durante el desarrollo de un diseño. Para ello, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes. Sus solicitudes de cambio fluyen directamente y sin gran esfuerzo hacia el desarrollo posterior de su envase. Sólo después de que la muestra haya sido comprobada y aprobada se crea una herramienta para el termoformado. De este modo, minimizamos el tiempo de desarrollo y ahorramos costes de desarrollo en un proyecto de envasado.

Características técnicas en Prototipado rápido

Tecnología de impresión 3D:FDM / FFF
Espacio:hasta 850 x 405 x 1396 mm
Tolerancia:

0,5 mm en X/Y- y 0,2 mm en Z (estándar)

0,1 mm en X/Y- y 0,05 mm en Z (alta resolución)

Material:ABS, PETG, PA, PLA, TPU, espuma de TPU y muchos más
Dimensiones de la muestra:hasta 2400 x 1200 mm
Tiempo de producción:a partir de 1 día laborable

En Söhner Kunststofftechnik, utilizamos el mecanizado rápido como complemento a la producción convencional de herramientas de mecanizado a partir de material sólido (aluminio). La impresión 3D en el proceso FDM es especialmente adecuada para la realización de herramientas de embutición profunda e insertos de herramientas de hasta un tamaño de 1200 x 1000 mm. La fabricación aditiva ofrece la posibilidad única de integrar canales de refrigeración internos y "boquillas de vacío" directamente en las herramientas de los portacargas. Esto elimina la necesidad de un largo procesamiento posterior de la herramienta. Al mismo tiempo, se mejora el rendimiento de la refrigeración porque los canales pueden incorporarse en cualquier sección, radio y posición. Su valor añadido: producción rápida de herramientas, tiempos de ciclo reducidos y embalaje de alta calidad.

Características técnicas en el herramental rápido

Tecnología de impresión 3D:FDM/FFF
Espacio:hasta 850 x 405 x 1396 mm
Material:Plásticos de alta temperatura y reforzados con fibra
Dimensiones del útil:hasta 1200 x 1000 mm
Tiempo de producción:a partir de 2 días laborables

 

No sólo las piezas individuales, como los prototipos, las muestras de embalaje o las herramientas, pueden realizarse muy bien en la impresión 3D. Con el proceso FDM, también podemos producir pequeñas series de envases (con bajas cantidades) de forma económica. Esto se debe a que, en comparación con el termoformado, los costes de producción de la fabricación rápida no están vinculados a la producción de herramientas. La producción se lleva a cabo sin herramienta, de forma directa y construida en una impresora 3D. Debido a la eliminación de la herramienta, la producción de pequeños lotes de portadores de carga en impresión 3D no sólo ahorra tiempo, sino que el proceso es más eficiente energéticamente y ahorra recursos en general que la producción de pequeños lotes termoformados. Es posible producir portapiezas y bandejas en impresión 3D en dimensiones desde 100 x 100 mm hasta un máximo de 800 x 400 mm.

Características técnicas en Fabricación rápida

Tecnología de impresión 3D:FDM / FFF
Espacio:hasta 850 x 405 x 1396 mm
Tolerancia:

0,5 mm en X/Y- y 0,2 mm en Z (estándar)

0,1 mm en X/Y- y 0,05 mm en Z (alta resolución)

Material:ABS, PETG, PA, PLA, TPU, espuma de TPU y muchos más
Dimensiones de la bandeja:hasta 800 x 400 mm
Tiempo de producción:de 2-3 días laborables (dependiendo de las cantidades)

 


Del prototipo a la producción en serie

Acortar tiempos. Minimizar riesgos. Reducir costos.

Con el proceso FDM, utilizamos tecnología de impresión 3D de última generación para avanzar en el desarrollo de embalajes de plástico y producir portadores de carga en poco tiempo. Le proporcionamos las primeras muestras de anidamientos o secciones parciales de un embalaje ya desde la fase de desarrollo del diseño. Esto le permite verificar el asiento correcto de su pieza de trabajo y realizarpruebas funcionales utilizando un modelo palpable de portador de carga. Las posibles fuentes de error se detectan con anticipación y se minimiza el riesgo de complejas revisiones de diseño y cambios en las herramientas. Además, los costos de producción y configuración de herramientas desaparecen en esta fase. En general, el tiempo de desarrollo y los costos de desarrollo se pueden reducir hasta en un 50 por ciento con la impresión 3D.

Desarrollo de embalaje convencional

Entrega de datos de componentes Desarrollo del diseñoAutorización del diseño Producción de muestrasAutorización

Desarrollo del embalaje con ayuda de procesos de impresión 3D

Entrega de datos 3DDesarrollo del diseñoMuestraAutorización

Principio operativo

¿Cómo funciona el modelado por deposición fundida?

Modelado por deposición fundida (FDM, en inglés: Fused Deposition Modeling) es un proceso de impresión 3D en el que una pieza de trabajo se construye capa por capa a partir de plástico fundido. También conocido como fabricación con filamento fundido (FFF). Para este propósito, el modelo 3D se divide primero en capas con la ayuda de un programa informático. Una vez que se ha completado este paso de preparación, la verdadera impresión puede comenzar. Desde una bobina, el alambre de plástico (llamado filamento) se alimenta a un cabezal de extrusión, se funde y se aplica a través de una boquilla a una plataforma de construcción, donde luego se enfría y solidifica. Cuando se termina una capa, la plataforma se mueve hacia abajo y el proceso se repite. De esta manera, se crea una imagen real de un modelo digital capa por capa. El proceso FDM permite producir cuerpos macizos y cuerpos huecos a partir de termoplásticos como PLA, ABS o PETG. Sin embargo, en comparación con otros métodos, los cuerpos macizos no se imprimen sólidamente, sino con estructuras de relleno. Si el objeto tiene elementos salientes, se deben imprimir estructuras de soporte y sujeción adicionales para que no se rompan.

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Simplemente rellene el formulario y cargue los datos

El requisito para la impresión 3D son datos que se puedan imprimir en 3D. Cargue en el formulario los datos o un dibujo de su pieza de trabajo. Los siguientes formatos de archivo son adecuados: .stp, stl. El tamaño máximo del archivo es de 30 MB. También puede enviarnos su pieza de trabajo y nosotros crearemos los datos utilizando un escáner 3D.

Impresión 3D

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