Verpackungsentwicklung

Individuelle und
maßgeschneiderte
Lösungen

Sind Sie auf der Suche nach einer maßgeschneiderten Transportverpackung oder einer individuellen Verpackungslösung für Ihr Produkt? Dann sind Sie bei Söhner Kunststofftechnik genau richtig. Unser Fokus liegt seit über 50 Jahren in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffverpackungen, die präzise auf die Anforderungen kundenspezifischer Lager- und Transportprozesse zugeschnitten sind.

Wir betrachten bei der Verpackungsentwicklung nicht nur das zu verpackende Produkt, wir nehmen Ihren gesamten Logistikkreislauf unter die Lupe. Dabei erfassen wir alle relevanten Informationen. Neben Produktdaten sind dies z.B. Informationen zum Handling, den Transportwegen oder der Identifikationstechnologie. Auch werden ökologische Aspekte wie Recyclingfähigkeit und Ressourcenschonung stets in die Verpackungsentwicklung mit einbezogen. Denn wir möchten nicht nur Ihre Anforderungen erfüllen, wir möchten Ihnen eine ideale Lösung bieten. Eine Verpackungslösung die Ihre Prozesse effizienter, wirtschaftlicher und nachhaltiger macht.

Konstruktion

Von der Idee zum 3D-Modell

Werkzeugbau

Bringt Ihre Ideen schnell in Form

Prototypenbau

Musternester und Prototypen

Um eine gute Idee in ein maßgeschneidertes Produkt umzusetzen, ist langjährige Erfahrung, technisches Wissen, neueste Technologie und vor allem auch ein reibungsloses Zusammenspiel der unterschiedlichen Fachbereiche erforderlich. Bei uns arbeiten Projektmanager und Entwicklungsingenieure daher eng miteinander zusammen und entwickeln gemeinsam mit Ihnen das Anforderungsprofil für Ihre Verpackung. Hierbei werden beispielsweise die Auswahl geeigneter Kunststoffe oder die technischen Voraussetzungen im Bezug auf Produktgeometrie und -material definiert. Anschließend erstellen wir für Sie eine technische Zeichnung des Verpackungslayouts. Diese Daten erzeugen wir mit modernen CAD-Programmen, wie Inventor, Catia V5, Siemens NX oder SolidWorks.

Wir achten bei der Entwicklung u.a. auf folgende Eigenschaften:

  • Optimaler Produktschutz
  • Hohe Packdichte und Volumennutzung
  • Einfaches Handling
  • Maximale Volumenreduzierung
  • Wiederverwendung
  • Sehr gute Recyclingfähigkeit
  • Geringstmöglicher Materialeinsatz

17

Mitarbeiter
arbeiten täglich mit modernen CAD-Programmen an der Entwicklung Ihrer Verpackungslösung.

Ein Kunststoffteil ist immer nur so gut, wie das Werkzeug aus dem es gefertigt wird. Aus diesem Grund verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau im Haus, der mit modernster CAD-/CAM-Technologie und Maschinen für die Werkzeugherstellung ausgestattet ist. Insgesamt stehen sechs CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren, in denen Aluminium-Werkzeuge bis zu einer Größe von 3000 x 2000 mm und einem Gewicht von 2 Tonnen bearbeitet werden können, zur Verfügung. Der große Vorteil für Sie: Auf Grund der kurzen Wege zwischen Konstruktionsabteilung und Werkzeugbau können Ideen schnell umgesetzt und Änderungen jederzeit durchgeführt werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau reichen von der Fertigung von Prototypen und Mustern über die Herstellung von Versuchs-, Vorserien- und Serienwerkzeuge für das Thermoformen bis zur Vorbereitung von Vorrichtungen und Betriebsmittel aller Art.

3,0m

ist die maximale Länge
eines Aluminiumwerkzeuges in unserem Werkzeugbau.

Bevor eine Verpackungslösung in Form eines Werkstückträgers, Behälters oder eine andere Transportverpackung in Serie geht, erstellt ein Team bestehend aus Konstrukteur und Werkzeugmacher, auf Basis des entwickelten 3D-Modells, einen Prototypen oder ein Erstmuster für Sie. Individuelle Konstruktionen lassen sich so auf Ihre Alltagstauglichkeit hin testen und Anforderungen an Größe, Form, Stabilität sowie an Funktionalität und Handling überprüfen. Eventuell bestehende Mängel oder Fehler können frühzeitig erkannt und behoben werden, die Entwicklungszeit verkürzt und mögliche Folgekosten vermieden werden.

Phase 1: Entwurf

Entwicklung eines 2D/3D-CAD-Modells anhand von CAD-Zeichnungen des Kunden oder eines Prototyps des zu verpackenden Produkts.

Phase 2: Musternest

Erstellung eines einzelnen Musternestes zur Überprüfung der Nestgeometrie, u.a. mit Hilfe eines 3D-Druckers.

Phase 3: Prototyp / Muster

Anfertigung des Serienwerkzeuges und Fertigung eines serienreifen Prototypen/Serienmuster.

Phase 4: Serie

Ggfs. Nachbearbeitung des Werkzeugs und anschließende Serienproduktion.

Phase 5: Dokumentation

Zum Beispiel des Werkstückträgers mit Toleranzangaben für die Automatisierung.

99%

Ihrer Fragen
können mit einem Prototyp bzw. Erstmuster vor der Serie geklärt werden.

Verpackungsentwicklung und Produktion

 

Für eine ideale Verpackungsentwicklung ist auch die Auswahl des richtigen Fertigungsverfahrens von Bedeutung. Mit dem Thermoformen, der Hohlkammerplattenverarbeitung (HKP) und dem 3D-Druck verfügen wir über drei Verfahren mit unterschiedlichen Stärken. Abhängig von den individuellen Anforderungen und definierten Eigenschaften der Verpackung kann auf eine Technologie zurückgegriffen werden. So eignet sich die HKP-Verarbeitung für leichte Transportverpackungen, während Großladungsträger und Werkstückträger im Thermoformen hergestellt werden. Profitieren auch Sie von unseren technischen Möglichkeiten und unserer Erfahrung. Lassen Sie sich von uns beraten.

Fragen Sie jetzt Ihre Verpackungsentwicklung an
Wir entwickeln gerne die ideale Verpackungslösung aus Kunststoff für Sie.

 

Unabhängig davon, ob Sie die Einführung eines neuen Produktes planen oder eine bestehende Transportverpackung ersetzen möchten, wir unterstützen Sie bei der Verpackungsentwicklung und liefern Ihnen die Verpackungslösung für Ihre individuellen Anforderungen.

Service Formular

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